PVDF 浙江孚诺林化工|清远PVDF|东展塑胶

上海三爱富PVDF可采用模压、注射、挤出、涂覆等方法成形。

　　1、模压成形

　　先把预热的PVDF粉末填充人165℃的模具中，在190～205℃和14MPa下压缩成形，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成形的摸具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。

　　2、注射成形

　　注射成形时的料简温度应控制在230~280℃的范围内，模具温度80~140℃，对于形状复杂及厚度小于5 mm的薄壁制品，棋具温度还可适当提高。注射压力为100?150MPa，成形周期40 ~ 60s。上海三爱富PVDF制品的成形收缩率较低，通常仅为0.03%。

　　3、挤出成形

　　可采用普通挤出机 PVDF，选用长径比为16~20，压缩比为2的等螺距螺杆。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220?260℃ PVDF 浙江孚诺林化工，口模温度230- 275℃。可挤出板、棒、管、薄膜等产品。制品为薄壁制品可用水冷却，6 mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。

　　4、流涎浇铸成形

　　流涎浇铸成形主要用于制造薄膜。以二乙酰胺、上海三爱富PVDF配制成固体含盘为20%的溶液，流延在铝箔上，经204?316℃热熔后，用水急冷可制得0.051~0.076 mm厚的强韧性薄膜。用固体含量为45%的分散液流延浇铸，可制得0.10-0.15 mm厚的强韧性薄膜。另外 PVDF 浙江巨化，这种分散液还可喷涂成形。

PVDF国内外发展现况

目前**PVDF主要生产企业有法国阿科玛化学公司、比利时苏威公司、美国3M公司、美国奥斯蒙特公司和阿托菲纳、日本吴羽和大金公司，2005年生产能力约为4.3万吨，产量约为3.3万吨左右，其中法国阿托化学生产能力达到

1.2万吨／年。目前**PVDF在石油化工和建筑涂料领域需求稳定增长，而用于电池和半导体工业的柔性管道方面将**增长，年需求增长率**过20%。